Čista nafta, čista proizvodnja cementa

U svojoj tvornici u Salzgitteru, Holcim pokazuje kako se nusproizvod proizvodnje sirovog željeza pretvara u vrijednu sirovinu za proizvodnju cementa. HANSA‑FLEX Fluid Service osigurava čisto ulje kako bi se postiglo da recikliranje koje štedi resurse radi 24 sata dnevno.

“75% svih hidrauličkih kvarova uzrokovano je kontaminiranim uljem”, izvještava Maik Gutjahr dok vozi svoje servisno vozilo prema Salzgitteru. Tehničar HANSA‑FLEX Fluid Service-a zna put do svog kupca. To je zato što Holcim u redovitim intervalima provjerava kvalitetu ulja svog sustava granulacije. “Prerađujemo do osam tona troske sirovog željeza u minuti iz visoke peći susjedne čeličane. Budući da radimo 24 sata na dan, ne možemo si priuštiti zastoje. Analize nafte daju nam dragocjene informacije o stanje našeg pogona”, objašnjava Pit Podauke, voditelj proizvodnje u Holcimovoj lokaciji Salzgitter.

Održiva proizvodnja cementa

Kanal prenosi trosku sirovog željeza, koja ima temperaturu od najmanje 1430 °C, izravno iz visoke peći u Holcimovo postrojenje za granulaciju. Voda koja se tu dodaje naglo hladi trosku i granulira je. Rezultat je zrnata mješavina vode i pijeska troske, koja se koristi kao sirovina koja štedi resurse u proizvodnji cementa. Visoke temperature neizbježno proizvode mnogo vodene pare. Holcim skuplja kondenziranu vodu pomoću sofisticiranog sustava prikupljanja i zatim je pumpa u rashladne tornjeve preko bazena tople vode. Međutim, troska je još uvijek previše vlažna da bi se mogla koristiti kao sirovina za cement. Stoga se pokretnim trakama transportira do drenažnog postrojenja s ukupno šest silosa. I ovdje se voda filtrira i vraća u radni ciklus postrojenja. Potrebno je dodati samo 0,5 m³ vode da bi se proizvela jedna tona troske. Zaklopci i zasuni za prijenos vode i pijeska troske upravljaju se hidraulički. “S cjevovodima promjera 600 mm to inače ne bi bilo moguće”, komentira Pit Podauke.

Čiste cijevi, čisto ulje

Rasporedi održavanja tvornice usko su usklađeni s željezarom. Kad god operater odluči izvršiti generalni remont visoke peći, Holcim koristi priliku da postrojenje za granulaciju temeljito pregleda. Glavna djelatnost je čišćenje cijelog hidrauličkog sustava. “Uvijek preporučujemo potpuno ispiranje cijelog sustava cjevovoda tijekom ponovnog puštanja u rad ili nakon remonta. To je zato što će onečišćenja koja su već prisutna na početku biti prisutna tijekom cijelog životnog vijeka sustava”, objašnjava Uwe Gätgens, voditelj odjela za filtraciju i analizu ulja.

Osnovno čišćenje

Središnji dio procesa čišćenja je vanjska jedinica za ispiranje, koju prevozi Fluid Service na maloj prikolici. Maik Gutjahr prvo postavlja krugove za ispiranje i spaja jedinicu za ispiranje na hidraulički krug sustava. Tijekom sastanka na licu mjesta prethodno je dogovorio odgovarajuću lokaciju za postavljanje i potrebne veze s voditeljem proizvodnje Pit Podauke. Tehničar za fluide oslanja se na svoje dugogodišnje iskustvo kada je u pitanju optimizacija pojedinačnih dovodnih i povratnih tokova. Za što učinkovitije uklanjanje naslaga i nečistoća potrebno je 6 metara u sekundi. Filtarska jedinica koju koristi HANSA‑FLEX uklanja čestice do veličine od 3 µm. Za usporedbu: ljudska vlas je debela od 40 do 120 µm. Za proces ispiranja koristi se isto ulje koje koristi Holcim. U početku se zagrijava na cca. 50 °C. “To je zato jer toplo ulje ima nižu viskoznost i stoga bolje teče. Istovremeno lagano proširuje cjevovode, što olakšava uklanjanje naslaga”, kaže Maik Gutjahr, dajući uvid u praktični proces. Ako temperatura ulja postane previsoka, jedinica za ispiranje ulja automatski ga ponovno hladi.

Čišćenje spremnika ulja prije nego što Maik Gutjahr napuni sustav novim hidrauličkim uljem također je dio rutine. U tu svrhu tehničar za filtraciju i analizu ulja koristi posebnu usisnu jedinicu za uklanjanje uljnog taloga s dna spremnika. Za čišćenje unutarnjih stjenki koriste se posebno razvijene uljne krpe koje ne ostavljaju dlačice. Punjenje spremnika svježim uljem – kao i njegovo pražnjenje – provodi se pomoću premosnog filtarskog sustava. Probni rad hidrauličkog agregata i prihvaćanje od strane kupca čine redoviti završetak posla.

Kompletna dokumentacija

Mjerenje klase čistoće prema DIN ISO 4406 također je jedan od zadataka Fluid Service-a. U tu svrhu Maik Gutjahr postavlja brojač čestica na povratni vod hidrauličkog kruga. Broj čestica kao i temperatura i relativna vlažnost u ulju automatski se određuju, analiziraju i prenose na prijenosno računalo. Time se osigurava neposredno dokumentiranje procesa prema zahtjevima standarda. „O provjeri postignute klase čistoće možemo razgovarati izravno na licu mjesta s tehničarima Fluid Service-a“, dodaje Pit Podauke.

Gust vremenski raspored

Uz Fluid Service, drugi HANSA‑FLEX odjeli također su uključeni u remont postrojenja. Na primjer, Holcim također koristi priliku za remont hidrauličkih cilindara od strane HANSA‑FLEX-a i zamjenu crijeva i cjevovoda gdje je to potrebno. „HANSA‑FLEX je za nas pravi sistemski partner koji pokriva cijeli spektar hidraulike“, kaže Pit Podauke, rezimirajući dugogodišnju suradnju. Voditelj proizvodnje posebno cijeni činjenicu da se uvijek može osloniti na dovršetak širokog spektra operacija u zadanom roku.