Digitalna revolucija u industrijskim operacijama

Zidovi industrijskih peći trebaju redovite popravke. Sa svojom jedinstvenom mobilnom platformom Quadriga, M-Group je po prvi put uspio spojiti konkurentske ciljeve sigurnosti na radnom mjestu, uštede vremena, smanjenja troškova i optimizacije procesa.

Koliko god se cement, čelik, staklo, aluminij ili čak šećer činili različitima na prvi pogled, imaju jedan zajednički faktor: industrijske peći su ključne za njihovu proizvodnju. Temperature znatno iznad 1.000 °C su uobičajene. Na primjer, temperatura od 1.450 °C potrebna je za pečenje cementa. Peći su obložene vatrootpornim zidanim materijalom iznutra kako bi se optimizirala učinkovitost topline. Sekcije obložene ciglama dosežu promjere do 15 metara i visine do 100 metara.

Redovite inspekcije i remonti industrijskih peći i njihovih zidova su obavezni: “Tijekom proizvodnje cementa, abrazija uzrokuje eroziju vatrootporne obloge. Osim toga, postoje naprezanja uzrokovana promjenama temperature i termokemijskom korozijom, što dovodi do oštećenja i ljuštenja zidova,” objašnjava Bennet Röpke, projektni menadžer zadužen za razvoj Quadrige u M-Groupu. Za održavanje zidova, operateri postrojenja ili specijalizirani pružatelji usluga prethodno su morali postaviti skele unutar peći. Talozi su zatim uklanjani s površine zidova, a oštećene cigle su bile uklanjane i zamijenjene. To je fizički zahtjevan rad koji nije bez opasnosti za specijalizirane zidare zbog slabe vidljivosti, visokih temperatura, padajućih cigli, prašine i buke. Također je vrlo dugotrajan i skup. U cementari, troškovi zastoja mogu brzo doseći do 200.000 € po danu. Koordinacija raznih zanata uključenih u radove predstavlja još jedan faktor nesigurnosti.

Revolucija umjesto evolucije

Opisujući pritisak iza novog razvoja, Karen Maria Mönstermann iz odjela za PR i marketing tvrtke navodi: “U posljednjih sto godina praktično nije bilo napretka u ovom području. Stoga smo tražili rješenje koje bi istovremeno optimiziralo dijametralno suprotstavljene faktore sigurnosti na radnom mjestu, troškova, vremena i kvalitete procesa.” U Quadrigi, M-Group je razvio rješenje koje nije samo evolucija, već prava revolucija u održavanju industrijskih peći. Ranije korištene skele zamijenjene su platformom koja se vertikalno pomiče gore-dolje unutar peći na kablovima. Do šest hidrauličkih cilindara sigurno podržava stranu platforme. Ušteda vremena u usporedbi s konvencionalnim skelama je ogromna: dok je montaža i demontaža unutar peći ranije trajala oko 100 sati, platforma za isti posao treba samo 14 sati.

Digitalizirane operacije

Inovacija se ne ograničava na zamjenu skela. S Quadrigom, robotska ruka koja se može okretati i rotirati u svim smjerovima s hidrauličkim pogonom obavlja radove na rušenju zidova koji su se prije obavljali ručno. Prednost je u tome što pilot Quadrige, koji upravlja robotskom rukom, sjedi izvan peći u kabini koja služi kao kontrolni centar. Više kamera, mikrofona i senzora održava kontakt između peći i kontrolnog centra. “Digitalizacija radova na održavanju s platformom Quadriga ne samo da povećava sigurnost na radu, već i učinkovitost, jer se robotska ruka može koristiti 24/7. Istovremeno smanjujemo pritisak na naše zaposlenike i, ne najmanje važno, činimo naše zanimanje privlačnijim za mlade ljude,” kaže gospođa Mönstermann, sažimajući prednosti koje pruža Quadriga.

Decentralizirana hidraulika

Kako bi se zaštitio hidraulički pogonski agregat od vibracija i prašine, smješten je izvan peći za jednostavno održavanje. Opskrbni i povratni vodovi su spojeni na Quadriga platformu putem trostrukog vitla s duljinom od 40 metara. Treće crijevo prenosi komprimirani zrak za čišćenje kamera, ali se također može koristiti za hidrauliku u slučaju problema. “Za vitlo koristimo PRO crijeva od HANSA-FLEX-a, koje su mnogo otpornije na habanje od standardnih crijeva zahvaljujući svojoj čvrstoj plastičnoj prevlaci,” izvještava Röpke.

Personalizirana usluga

Velik broj HANSA-FLEX komponenti koristi se u Quadriga platformi. Ponekad uski prostori za instalaciju zahtijevaju kreativna rješenja u hidraulici, posebno zato što Quadriga mora biti transportirana na način koji štedi prostor, što se odražava u skučenim instalacijskim prostorima. Röpke cijeni blizinu podružnice u Lemgu i osobni kontakt: “Navodimo naše zahtjeve i HANSA-FLEX nam brzo nudi prijedloge između kojih možemo birati. To olakšava naš razvojni rad, a istovremeno dobivamo vrijedne ideje.” HANSA-FLEX prodajni predstavnik Andre Dux je središnja kontaktna točka za koordinaciju između poslovnice, brzih hidrauličkih usluga, proizvodnje cilindara, inženjeringa i konstrukcije pogonskih agregata te HANSA-FLEX podružnice Willmann Steuerungstechnik. “Ponosni smo što podržavamo tako pionirski razvoj i što možemo doprinijeti našom stručnošću iz najrazličitijih područja hidraulike,” kaže Dux.